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PE导电片材代加工流程通常包括以下几个主要步骤：
原材料准备
- **选材**：根据产品要求，选择合适的导电材料，如导电塑料、导电橡胶、金属薄片等，确保材料的导电性、柔韧性、耐腐蚀性等性能符合标准。
- **检验**：对采购的原材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，防止不合格材料进入生产环节。
- **裁切**：将原材料按照设计尺寸进行裁切，得到所需的片材毛坯，裁切精度要满足产品要求。
成型加工
- **模压成型**：如果是导电橡胶或塑料等材料 PE导电片材代加工_PE导电片材代加工，常采用模压成型工艺。将裁切好的片材毛坯放入模具中，在一定的温度和压力下使其成型，以获得特定的形状和尺寸。
- **冲压成型**：对于金属薄片等材料，冲压成型是常用的方法。通过冲床和模具对片材进行冲压，冲出所需的形状和孔洞等结构。
导电处理
- **表面涂覆**：在片材表面涂覆导电涂层，如银浆、铜浆等，以提高片材的导电性能。涂覆过程要控制好涂层的厚度和均匀性，确保导电性能的一致性。
- **掺杂处理**：对于一些导电塑料或橡胶材料，可以通过掺杂导电粒子的方式来提高其导电性。在材料成型过程中，将适量的导电粒子均匀地混入基体材料中。
. 后处理 PE导电片材代加工_PE导电片材代加工
- **清洗**：去除片材表面在加工过程中残留的油污、灰尘、杂质等，保证片材表面的清洁度，以便后续的装配或包装。
- **干燥**：对清洗后的片材进行干燥处理，去除水分，防止在储存或使用过程中出现生锈、发霉等问题。
- **检验**：对加工好的导电片材进行全面检验，包括外观、尺寸、导电性、柔韧性等方面的检测，确保产品质量符合客户要求。
包装入库 PE导电片材代加工_PE导电片材代加工
- **包装**：根据产品的特点和客户要求，选择合适的包装材料和方式，如采用塑料袋、纸盒、吸塑盘等进行包装，防止产品在运输和储存过程中受到损坏。
- **入库**：将包装好的产品放入仓库中储存，按照产品的型号、规格、批次等进行分类存放，以便于管理和发货。
此外，在实际生产中，还需要注意以下几点：
- **混合挤出**：将经过配方处理的聚乙烯颗粒和添加剂放入挤出机中混合熔化，再通过挤出头进行挤出成型，形成初步的基膜片材。
- **涂覆处理**：将基膜片材进行涂覆处理，通常采用滚轮涂布或喷涂的方式，将导电剂、增塑剂等均匀涂抹在基膜表面，以提高导电性能和柔软性。
- **设备要求**：挤出机螺杆直径一般为90-105mm，长径比小于33：1，螺杆为PS.PP专用型，前端有一混炼段，片材成型压力12-14MPa。
- **模具要求**：使用衣架型挤出片材专用模具，带自动换网系统， PE导电片材代加工_PE导电片材代加工滤网为蓆型不锈钢80目。
- **搅拌要求**：高速捏合机按照所需规定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻母料，投入捏合机搅拌3-10分钟，若有少量水分在此过程中得到消除。